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玻璃钢管道的试压冲洗方案

2018-12-19

为了削减吹扫时添加的暂时管线,节约试玻璃钢电缆保护管压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按体系、片区、压力等级进行,试压、吹扫前有必要编制计划指导施工。

管道试压选用洁清水,当对连有不锈钢管道进行实验和冲刷时,水中玻璃钢管的氯离子含量不得超越25×10(25ppm),管道试压和冲刷程序执行总包商的规则。

玻璃钢管道的试压冲洗方案

压力实验时,无关人员不得进入。压力pe电力保护管实验结束,不得在管道上进行修补。

 

压力实验前,应具有下列条件:

a.实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外,已按规划图纸悉数完结,设备质量符合有关规则。

b.焊缝和其它待检部位没有涂漆和绝热。

c.管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备。

d.实验用压力表现已校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。

e.符合压力实验要求的液体或气体已备齐。

 

玻璃钢管道的试压冲洗方案

f.按实验要求,管道现已加固。

g.待试管道与无关体系已用盲板或采纳其它办法离隔。

h.待试管道上的安全阀及仪表元件等现已拆下或加以阻隔。

i.实验计划现已赞同,并进行了技能交底。

 

液压实验应遵守下列规则:

a.实验前,注液体时应排尽空气。

b.实验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采纳防冻办法。

c.管道实验压力为规划压力的1.5倍。

d.当管道的规划温度高于实验温度时,实验压力按下式计算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中Ps——实验压力(表压)(MPa);

P——规划压力(表压)(MPa);

[σ]1——实验温度下,管材的许用应力(MPa);

[σ]2——规划温度下,管材的许用应力(MPa)。

 

玻璃钢管道的试压冲洗方案

当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5. e.当管道与设备作为一个体系进行实验,管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时,应按管道的实验压力进行实验;当管道实验压力大于设备实验压力,且设备的实验压力不低于管道规划压力的1.15倍时,经建设单位赞同,可按设备的实验压力进行实验。

f.对位差较大的管道,应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超越管道组成件的承受力。

g.液压实验压力应缓慢升压,待达到实验压力后,稳压10min,再将实验压力降至规划压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

h.实验结束后,应及时撤除盲板、膨胀节限位设备,排尽积液。排液时要避免构成负压,并不得随地排放。

i.当实验过程中发现走漏时,不得带压处理。消除缺点后,应从头进行实验。

对运送有毒流体的管道,还有必要进行走漏性实验,走漏性实验介质选用空气(即进行气密实验)。气密实验按下列规则进行:

a.气密实验压力为规划压力。

b.气密实验要点查验阀门填料函、法兰或螺纹衔接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

c.气密实验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查,以不走漏为合格。

管道在压力实验合格后,应按吹洗计划安排管道的吹扫或清洗工作案。